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    浅述精密模具制造中质量控制要点

    文章出处:深圳市华龙精密模具有限公司发表时间:2016/12/28

     随着市场的逐渐饱和,市场需求量越来越小,对产品的个性化要求越来越高,半导体塑封模具厂过去以量低价取胜的时代已经一去不返,随着“大众创业万众创新”口号的响起,一批批新型科技创业公司拔地而起,他们除了科技的创新与突破,其次对产品各方面的品质要求相比过去也更加严格,由此也推动着整个制造业的品质改革,精密模具制造作为工业之母,站在风口浪尖上面对的机遇与挑战并存,只有自练内功,淘汰旧设备投资精密设备,引进先进的管理机制从各加工制造环节中严格管控,才能有效提升模具质量。

    要确保模具的质量,精密模具加工制造中的质量控制是模具制造品质的关键环节,具体我们可从以下几方面着手:

      1)保持模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性:通过有效的、细致的、严格的检测手段,保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。
      2)统筹规划:将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹,从而有效协调计划和生产,能够有效保证模具质量并如期交货。
      3)每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总: 通过有效控制车间的工作传票的开出,有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测,将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本,从而获得每套模具的实际成本,有效地控制模具质量。
      4)建立加工工艺编制:建立加工工艺编制,汇总模具零件明细表、外购件明细表、标准件明细表、自制件明细表、自制标准件明细表、材料清单、热处理件明细表、易损件清单和模具费用,确保相关资源能够及时到位。结合生产计划管理、进度管理,确保相关设备能得到有效使用,预防人员闲置,使加工制造中各环节能够 环环相扣。
      5)制定一套完整的、实用模具生产管理系统:制定一套完整的模具生产管理系统,实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统,包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验,库房管理等,使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。

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