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    塑胶模具设计时,企业有哪些要注意的

    文章出处:深圳市华龙精密模具有限公司发表时间:2016/4/23

      企业家要清醒地认识到在当今信息化时代,只有通过信息化和网络技术的应用,才能帮助企业规范管理内部业务流程和加强对供应商的管理及开拓供应渠道,最大限度降低企业生产成本和采购成本,不断提高企业现代化管理水平和运转效率,从而在市场上掌握主动,抢占先机;
      半导体自动化设备在塑胶模具设计成形过程中,实际收缩率会受到塑件形状,模具结构和成形条件等因素影响。合肥模具公司——发斯特模具在这里就为大家简单介绍当中的成形条件有哪些,详细如下:
      1、补料。在成形条件中,尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力,也会使收缩率增大。
      2、模具温度。通常模具温度较高时收缩率也较大。但对於薄壁塑件,模具温度高则熔料的流动阻抗小,而收缩率反而较小。
      3、注射速度。注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小,以及使用强化材料时,注射速度加快则收缩率小。
      4、注射压力。注射压力是对收缩率影响大的因素,特别是充填介绍后的保压,在一般情况下,压力较大时因材料的密度大,收缩率就较小。
      5、料筒温度。料筒温度较高时,压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时,因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于厚壁塑件来说,即使料筒温度较高,其收缩仍较大。
      6、成形周期。成形周期与收缩率无直接关系。但需注意,当加快成形周期时,模具温度、熔料温度等必然也发生变化,从而也影响收缩率的变化。在作材料试验时,应按照由所需产量决定的成形周期进行成形,并对塑件尺寸进行检验。

      我国的模具企业大都是中小企业,是从作坊式或家族型企业成长起来,至今仍有许多民营企业还是作坊式、粗放式管理模式。这种落后的管理水平和手段,严重束缚了企业的发展,更无法适应目前竞争激烈的模具市场,尤其在当前严峻的经济形势下,必须具备快速反应机制和应变能力,如果没有一套先进的信息化管理系统是很难实现的。


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